ТУ 2254-129-72311668-2013
Предназначена для изготовления методом напыления жесткого пенополиуретана, используемого для теплоизоляции в гражданском и промышленном строительстве, нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности, судостроении, производстве холодильных установок, теплоизоляции труб теплотрасс, нефте- и газопроводов и в других отраслях промышленности.
Переработка исходных компонентов системы производится при помощи напылительных машин высокого или низкого давления, работающих по двухкомпонентной схеме.
Система трехкомпонентная:
Компонент А1 - Корундинол 170.
Компонент А2 – КорундикатА2-170.
Компонент Б - полимерный дифенилметандиизоцианат импортного производства.
Свойства Компонентов А1, А2 и системы
Наименование показателя
|
Значение показателя
для компонента Корундинол 170
|
Внешний вид
|
Жидкость от бесцветного до коричневого цвета без видимых посторонних включений
|
|
для компонента Корундикат А2-170
|
Внешний вид
|
Жидкость от бесцветного до светло-желтого цвета
|
|
для системы
|
1.Испытание по технологической пробе:
|
|
- время старта, с, в пределах
|
4-8
|
- время гелеобразования, с, в пределах
|
9-15
|
- кажущаяся плотность пенополиуретана при свободном вспенивании, кг/м3, в пределах
|
35-55
|
2.Внешний вид отвержденного пенополиуретана и структура на вертикальном срезе
|
Жесткий вспененный материал. Мелкоячеистая структура с незначительным количеством укрупненных ячеек.
|
Соотношение компонентов при переработке:
- по массе: А (А1+А2): Б = 1,0 : 1,05;
- по объему: А (А1+А2): Б = 1,0 : 1,0.
Физико-механические свойства пенополиуретана (ППУ) «Корунд 170»
Наименование показателя
|
Значение показателя для ППУ
|
1. Кажущаяся плотность , кг/м3, в пределах
|
40-70
|
2. Напряжение сжатия при 10% деформации МПа, не менее
|
0,2
|
3.Разрушающее напряжение при изгибе, МПа, не менее
|
0,35
|
3. Коэффициент теплопроводности, Вт/м·К, не более
|
0,03
|
4. Температура размягчения по Вика при силе 10Н, ºС, не менее
|
150
|
5. Водопоглощение в течение 24 часов, см3/м2, не более
|
300
|
Упаковка. Компонен А1 заливают в бочки алюминиевые, стальные вместимостью от 100 до 250 дм3. Компонент А2 заливают в стальные бочки вместимостью от 100 до 250 дм3.
Гарантийный срок хранения : компонентов А1 и А2 – 6 месяцев со дня изготовления, компонента Б – по сертификату качества предприятия – изготовителя. |