Поиск:
RussianEnglish
Корунд
Возродим национальную промышленность
О предприятииНовостиПродукцияТребуютсяОбратная связь

Продукция
Продукция
Каталоги
Лакокрасочная продукция
Пенополиуретаны (ППУ) и системы полиуретановые
Продукция неорганической химии
Статьи о продукции
Применение пенополиуретанов в строительстве. Новая нормативная документация.
Состав и физико-химические свойства сырья для получения жестких ППУ торговой марки «Корунд».
Жесткий пенополиуретан и системы для его получения торговой марки «Корунд».
Ассоциация производителей и потребителей трубопроводов с индустриальной полимерной изоляцией.
Огнестойкие покрытия для напыляемых ППУ
Реализация неликвидов
Испытания для сертификации


Жесткий пенополиуретан и системы для его получения торговой марки «Корунд».


В последнее время взоры строителей и заказчиков обращены на один из самых эффективных теплоизоляционных материалов – жесткий пенополиуретан (ППУ). ППУ имеет огромный диапазон применения, что характеризует его как универсальный, многопрофильный материал с огромным потенциалом и далеко идущими перспективами использования.

Тем более, что уже существует нормативная документация, позволяющая применять его достаточно широко. Это:
1.                  СНиП 2.04.14-88.Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов.
2.                  ТСН 12-307-95 Самарской области. Теплоизоляция трубопроводов пенополиуретаном.
3.                  РД 10-400-01 "Нормы расчета прочности трубопроводов тепловых сетей".
4.                  СП 41-105-2002 "Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке".
5.                  СНиП 23-02-2003. Тепловая защита зданий.
6.                  СНиП 41-02-2003. Тепловые сети.
7.                  ТСН 23-349-2003 Самарской области. Энергетическая эффективность жилых и общественных зданий. Нормативы по энергопотреблению и теплозащите.
8.                  Альбом технических решений строительных ограждающих конструкций с применением пенополиуретана в качестве утеплителя. Пособие по проектированию.
9.                  СТ 4937-001-18929664-04 "Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана со стальным защитным покрытием».
10.              ГОСТ 30732-2006 "Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой. Технические условия".
 
ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ЖЕСТКОГО ППУ.
 
Низкая теплопроводность.
Широкий диапазон плотностей.
Малая паропроницаемость и низкое водопоглощение, способность к полной десорбции влаги (высыханию) с восстановлением исходных характеристик.
Высокая адгезия практически ко всем строительным и конструкционным материалам.
Изделия из ППУ легко поддаются механической обработке с точным соблюдением заданных размеров.
Химическая стойкость к действию бензина, органических растворителей, растворов солей, разбавленных кислот и щелочей.
Биостойкость - не подвержен воздействию микроорганизмов, плесени, гниению.
Является нетоксичным материалом и не несет опасности для здоровья людей.
Широкий температурный диапазон эксплуатации в интервале от минус 80º С до плюс 180ºС.
Физико-механические свойства ППУ изменяются в широких пределах при изменении рецептурных составляющих и соотношения компонентов А и Б.
Диапазон групп горючести от Г4 до Г2 , в зависимости от сферы применения и требований заказчика.
Не растрескивается , не расслаивается и не отслаивается при экстремальных температурах от минус 80º С до плюс 180ºС. Создает герметичный воздухо – и водонепроницаемый слой, имеет низкий удельный вес, является прекрасным вибро – и шумоизолятором . 
 
 
 
ДОСТОИНСТВА МЕТОДА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ С ПОМОЩЬЮ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА
 
1.                  Значительное снижение тепловых потерь за счет низкого коэффициента теплопроводности.
2.                  Возможность напыления на любую поверхность, а также заливки в формы любой конструкции
3.                  Утепляемая поверхность не имеет щелей, стыков, пустот, что повышает эффективность теплоизоляции.
4.                  Наличие тонких пленок, образующихся на поверхности каждого слоя ППУ при напылении, приводит при эксплуатации к существенному снижению коэффициента паропроницаемости. Поэтому при внутреннем утеплении наружных стен не требуется установка дополнительной пароизоляции.
5.                  Срок службы теплоизоляции на теплопроводах и в строительных конструкциях не менее 30 лет при условии их защиты от воздействия ультрафиолетового излучения посредством атмосферостойкого покрытия (краска, фольга, стеклоткань, полимочевины* и др.). Окрашивание проводят по сухой поверхности способом пневматического распыления.
* Полимочевины – полимерные покрытия, монолитные, толстослойные пленки, которые образуются в результате напыления двухкомпонентной системы.
6.                  Применение ППУ позволяет увеличить полезный объем изделий, зданий и сооружений за счет уменьшения в 2 – 2.5 раза толщины теплоизоляции по сравнению с традиционными теплоизоляционными материалами. Например, согласно действующим нормативам (СНиП 23-02-2003) толщина теплоизоляции под половым покрытием 1-го этажа в жилых домах составляет:
 

Вид теплоизоляции
Толщина теплоизоляции
Пенополистирол, не менее
210 мм .
Плиты ППЖ , не менее
230 мм.
Пенополиуретан не менее
90 мм.

 
7.                  При использовании заливочной или напыляемой технологии для теплоизоляции теплопроводов в каналах нет необходимости в применении дополнительной гидроизоляции.
8.                  Теплоизоляционный материал может быть получен на месте выполнения работ путем смешения компонентов А и Б в специальных напылительных или заливочных установках высокого или низкого давления, а для небольших изделий – «ведерным» методом с использованием высокооборотной мешалки ( дрели ).
 
СРАВНЕНИЕ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА С ТРАДИЦИОННЫМИ ТЕПЛОИЗОЛЯТОРАМИ.
 

Теплоизолятор
Плотность, кг/м³
Коэффициент теплопро-водности, Вт/мºК
Пористость
Срок
Диапазон рабочих температур, ºС
ППУ жесткий
25-70
0,022-0,030
закрытая
25-50
от-80до+180
Минеральная вата
55 - 150
0,052-0,058
открытая
5
от -40 до+120
Пробковая плита
220 - 240
0050-0,060
закрытая
3
от-30 до+90
Пенобетон
250 - 400
0,145-0,160
открытая
10
от-30до+120
Пенополистирол
15 - 35
0,043-0,064
закрытая
15
от -80 до +80

 
Пенополиуретан обладает высокой стойкостью по отношению к различным химическим соединениям, за исключением некоторых растворителей и концентрированных кислот.
 

Химическое соединение
Реакция ППУ
Морская вода, мыльная пена
Стоек
Бензол, толуол, ксилол ,бензин, керосин
Стоек
Растительные масла и животные жиры
Стоек
Концентрированный раствор КОН
Стоек
Метиленхлорид, четыреххлористый углерод
Набухает
Спирт, ацетон, стирол, этилацетат
Набухает
Концентрированная соляная кислота
Набухает
Концентрированная серная, азотная кислоты
Растворяется

 
В настоящее время имеется более чем 40-летний опыт использования жестких ППУ в различных областях строительства.
Применяемые марки ППУ принадлежат к самозатухающим, трудновоспламеняемым, трудносгораемым. Повышение огнестойкости ППУ обеспечивается двумя способами – химической модификацией рецептуры (изоциануратные пены и пены на модифицированных галогенопроизводных полиолах) и введением наполнителей – антипиренов.
Также, предлагается огнезащита слоя ППУ с помощью высокоэффективных наружных огнезащитных покрытий различных марок и фирм- производителей. Подробная информация изложена в статье «Огнестойкие покрытия для напыляемых пенополиуретанов».
Санитарно-гигиенические исследования показали, что выделение ядовитых газов при горении ППУ не превышает уровня ядовитости газов, выделяющихся при горении шерсти, и ниже уровня газовыделения большинства полимерных материалов.
 
СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА С ДРУГИМИ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫМИ МАТЕРИАЛАМИ.
 

Материал
Срок эксплуатации, лет
Коэффициент тепло-проводности, Вт/мºК
Плотность
Коэффициент паропрони-цаемости
Во сколько раз ППУ теплее
Пенополиуретан
25-50
0,022-0,030
25-70
0,047
1
Пенополистирол
15
0,043-0,064
15-35
0,05
2
Минеральная вата
5
0,056
100
0,56
2,15
Дерево
 
0,18
500
0,32
6,9
Пенобетон
10
0,153
325
0,21
5,87
Кирпич силикатный
 
0,64
1500
0,14
24,6

 
С учетом коэффициентов теплопроводности различных строительных материалов сравнительные толщины их, обеспечивающие одинаковую теплоизоляцию соответствующей стены из силикатного кирпича толщиной 100см, выглядят следующим образом:
 

Материал
Толщина, см
Пенополиуретан
4,1
Пеноизол
4,7
Пенофол
6
Базальтовое волокно
6,6
Стеклянное волокно(URSA)
7,5
Минеральная вата
8,4
Дерево
27
Керамзитовый гравий
28
Асбестоцемент
29,7
Газобетон
34
Силикатный кирпич
96

 
СИСТЕМЫ ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ ТОРГОВОЙ МАРКИ «КОРУНД» ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕСТКОГО ППУ.
 
Дзержинское ООО «Корунд» производит весь спектр продукции для получения жесткого пенополиуретана.
Системы полиуретановые (СПУ) торговой марки Корунд состоят из 2-х компонентов – полиольного (компонент А) и изоцианатного (компонент Б). Иногда, для удобства использования или по требованию потребителей, из компонента А выделяют каталитическую часть и поставляют ее отдельно. Система становится трехкомпонентной.
Компоненты А, торговой марки Корундинол, состоящие из смеси различных полиолов, катализаторов, пеностабилизаторов, пламегасящих добавок и вспенивателей, изготавливаются на ООО «Корунд». Производство компонентов А – это технологический процесс перемешивания качественного сырья (импортного и отечественного), на современном оборудовании, с контролем на каждом этапе производства.
Компонент Б – импортный полимерный дифенилметандиизоцианат различных марок и фирм- производителей.
 
СПУ торговой марки «Корунд», области их применения и метод получения ППУ.
 

Наименование системы
Область применения
Метод получения
Вспенивающий агент
СПУ «Корунд-117»
Получение теплоизоляционных покрытий
Напыление
Хладон-141b и вода Вода (СО2)*
СПУ «Корунд-170»
СПУ «Корунд-235»
Получение теплоизоляционных скорлуп и формованных изделий
Заливка в пресс-формы (ручная и машинная)
Хладон-141b и вода Вода (СО2)*
СПУ «Корунд-250»
СПУ «Корунд-315»
Получение изделий «труба в трубе»
Машинная заливка в межтрубное пространство
Хладон-141b и вода
 
Вода (СО2)*,
 
Озонобезопасный фторуглерод и вода
СПУ «Корунд-350»
СПУ «Корунд-320»
СПУ «Корунд-315ПБ»
Получение полимерминеральной изоляции трубопроводов.
Заливка в пресс-формы
Хладон-141b и вода,
 
Озонобезопасный фторуглерод и вода
СПУ «Корунд- 320ПБ»
СПУ «Корунд-425»
Получение «сэндвич - панелей»
Периодическая заливка
Хладон-141b и вода
 
 
 
Вода (СО2)*,
 
 
Хладон-141b и вода
СПУ «Корунд-450»
Периодическая заливка
СПУ «Корунд-445»
Непрерывная заливка
СПУ «Корунд-1010»
Получение гидроизо-ляционных покрытий
Напыление
Вода (СО2)*
СПУ «Корунд-1005»
Получение адаптерной монтажной пены
Заполнение баллонов адаптерной монтажной пеной
Различные у разных потребителей
СПУ «Корунд-1015»
Получение профессиональной монтажной пены
Заполнение баллонов адаптерной монтажной пеной
Различные у разных потребителей

 
* Вспенивателем является углекислый газ (СО2), который выделяется при взаимодействии воды с изоцианатным компонентом.
 
Рассмотрим различные способы получения жестких пенополиуретанов марки «Корунд».
 
1 способ – напыление.
Технология напыления широко применяется при нанесении ППУ на открытые поверхности, полости, трубопроводы, оборудование и иные типы наружных и внутренних покрытий. Напыление производится с применением специального оборудования высокого и низкого давления. Технология напыления пенополиуретана является весьма перспективной в сфере строительства из-за дешевизны и простоты. Способность пенополиуретана покрывать собой поверхность любой формы, стойкости к внешним воздействиям, хорошая адгезии ППУ к различным материалам позволяет создавать композиции и формы, ранее недоступные при использовании различных теплоизоляционных материалов. Другой плюс технологии напыления - простота, оперативность (работа на объекте) и скорость проведения теплоизоляционных и гидроизоляционных работ. Поэтому объем потребления напыляемых ППУ в строительстве неуклонно растет из года в год.
2способ - заливка.
Методом заливки в технологическую оснастку получают теплоизоляционные материалы различных видов (плиты, блоки, цилиндры, сегменты скорлуп, трубы и фасонные изделия в ППУ - изоляции, сэндвич - панели). Заливка производится с использованием заливочных машин высокого и низкого давления, т.к. необходимым условием получения мелкоячеистой структуры ППУ с закрытыми ячейками, является качественное перемешивание компонентов. При этом в форме одновременно идут три процесса – образование полимера, вспенивание и формование изделия. Полученные в заводских условиях и готовые к применению теплоизоляционные материалы используются для повышения производительности монтажных работ, повышения качества теплоизоляции, а также изготовления теплоизоляционных материалов с разнообразными гидроизоляционными покрытиями, качественное нанесение которых в полевых условиях невозможно.
3 способ- заполнение аэрозольных баллонов композицией для получения монтажной пены.
В настоящее время в строительстве для герметизации и утепления оконных, дверных, балконных блоков и стыков панелей широко применяется монтажная пена в аэрозольных баллонах.      
Заполнение аэрозольных баллонов системой полиуретановой и смесью сжиженных газов осуществляется на специальном оборудовании. Компонент А смешивается в баллоне с компонентом Б (который взят в избытке), затем через клапан добавляется смесь сжиженных газов, которые работают, как газ- вытеснитель (пропеллент ) и газ - вспениватель. Через 24 часа образуется преполимер, который имеет 10-13 % свободных изоцианатных групп для взаимодействия с влагой при выходе из баллона. При этом происходит выделение углекислого газа, который производит вторичное вспенивание полимера.
Значит для того, чтобы вышедшие из баллона «взбитые сливки» превратились в ППУ, необходима влага из воздуха и с поверхности для нанесения пены. Нужно, чтобы пары воды проникли внутрь валика «взбитых сливок». В противном случае пена осядет или внутри пенопласта образуются пустоты.
Объем ППУ, который можно получить из одного баллона, зависит от того, куда и при каких условиях выпускается пена, от температуры окружающего воздуха и температуры баллона, от относительной влажности воздуха. Оптимальные условия - комнатная температура и влажность воздуха в районе 60-80 %.
Каждый из способов получения ППУ подразумевает определенные требования к свойствам компонента А и системы, поэтому рецептурный состав каждого из Корундинолов различных марок - индивидуален.
 
Рассмотрим подробнее различные виды СПУ, выпускаемых ООО «Корунд».
 
1.Получение ППУ методом напыления.
1.1. СПУ «Корунд-117» и СПУ «Корунд-170» применяются для изготовления методом напыления жесткого ППУ, используемого для теплоизоляции в гражданском и промышленном строительстве, нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности, судостроении, производстве холодильных установок, теплоизоляции труб теплотрасс, нефте- и газопроводов и в других отраслях промышленности. Общеизвестно, что материалы, обладающие хорошими теплоизоляционными свойствами, являются хорошими звукоизоляторами. Преимущество способа звукоизоляции при напылении – отсутствие щелей, снижении вибрации несущих элементов ограждающих конструкций.
Напыление и эксплуатация наших ППУ возможны во всех климатических зонах от крайнего севера до юга (напыление при температуре до -15ºС, эксплуатация при температуре от -50 до+100ºС).
СПУ «Корунд-117» предназначена для напыления при низких температурах и относится к классу строительных материалов пониженной горючести (группа горючести - Г3), группа воспламеняемости В-2, согласно ГОСТ 30244-94.
При использовании по назначению напыляемый ППУ не выделяет вредных веществ при температуре от -50ºС до+100ºС, сохраняя указанное свойство на протяжении всего срока эксплуатации.
СПУ «Корунд-117»состоит из 3-х компонентов : полиольного А1 (Корундинол 117), катализатора А 2 ( Корундикат А2-117) и изоцианатного Б (полимерный МДИ различных марок).
Соотношение при переработке:
А (Корундинол 117-1+ А2) : Б = 100: 130(по массе, для машин низкого давления);
А(Корундинол 117-2 + А2) : Б = 100: 100(по объему, для машин высокого давления)
СПУ «Корунд-170» состоит из 2-х компонентов : полиольного А (Корундинол 170) и изоцианатного Б (полимерный МДИ различных марок).
Соотношение при переработке:
А (Корундинол 170) : Б = 100: 105(по массе) или 100 : 100 (по объему).
По требованию потребителей СПУ «Корунд-170» может состоять из 3-х компонентов.
Напыление производится при помощи напылительных машин высокого и низкого давления. При напылении при отрицательных температурах необходимо использовать машины с системой термостатирования и обогреваемыми шлангами.
Температура компонентов при напылении не менее 18ºС.
Температура напыляемой поверхности должна быть не ниже 15ºС.
Относительная влажность воздуха - не более 70%.
Напыление проводится на сухую и чистую поверхность.
При низких температурах компонентов и при влажной поверхности для напыления адгезия ППУ будет недостаточной, увеличится расход компонентов.
Влажность поверхности и окружающего воздуха приводит к образованию пузырей, отслоению, открытопористости ППУ.
При проведении напыления руководствуются технической информацией на оборудование.
При использовании в качестве основания для напыления рыхлого бетона или кирпичной кладки, алюминия или оцинкованной стали поверхность предварительно обрабатывается средством, улучшающим адгезию.
Необходимо обеспечивать защиту ППУ от прямого воздействия ультрафиолетового излучения. Для этого используются различные краски.
Для придания атмосферостойкости на поверхность ППУ наносится слой полимочевины или СПУ «Корунд 1010».
Для придания огнестойкости на поверхность ППУ наносятся покрытия, описанные в соответствующей статье на нашем сайте.
1.2. СПУ «Корунд 1010» применяется для получения жесткого пенополиуретана, используемого в качестве гидроизоляционного, конструкционного покрытия в строительстве, а также в качестве защитного покрытия для металла, бетона, ППУ с малой кажущейся плотностью от воздействия коррозии, влаги воздуха и грунтовых вод, агрессивных жидкостей и различных видов топлива.
Система состоит из двух компонентов: полиольного А (Корундинол1010 ) и изоцианатного Б (полимерный МДИ).
При переработке системы используются напылительные машины высокого и низкого давления.
Соотношение компонентов при переработке (по массе) – А: Б = 1: 1.
Температура компонентов при переработке (18 – 22)º С.
Поверхность, на которую наносится СПУ «Корунд 1010», должна быть сухой и чистой.
При переработке руководствуются технической информацией на оборудование и процесс получения готовых изделий.
2.Получение ППУ методом заливки.
2.1. Получение теплоизоляционных скорлуп и формованных изделий.
СПУ «Корунд 235» и СПУ «Корунд 250» применяются для изготовления теплоизоляционных скорлуп и других формованных изделий методом ручной или машинной заливки в металлические пресс-формы различной вместимости и конфигурации.
Перед заливкой пресс-формы очищаются и смазываются антиадгезионной смазкой (на основе восков, масел, силиконов и т.п.), что обеспечивает простое и быстрое извлечение готового изделия.
Оптимальная температура пресс-форм (30-35)º С.
СПУ «Корунд 235-2» состоит из 3-х компонентов: компонент А-1 (Корундинол 235-2), компонент А-2 (Корундикат 235-2) и компонент Б (полимерный МДИ).
СПУ «Корунд 250» состоит из 2-х компонентов: компонент А (Корундинол 250) и компонент Б (полимерный МДИ).
Соотношение при переработке (по массе):
СПУ «Корунд 235-2» - А-1 : А-2 : Б = 97 : 3 : 120.
СПУ «Корунд 250» - А : Б=100 : 150;
Для заливки используются машины высокого и низкого давления. Заливка скорлуп большого диаметра проводится на машинах только высокого давления , во избежание начала вспенивания композиции во время заливки т.к. заливаемая композиция имеет большую массу и продолжительное время заливки.
Время выдержки изделия в пресс-форме зависит от конфигурации и габаритов изделия и устанавливается опытным путем.
По истечении времени выдержки изделия извлекаются из формы и выдерживаются при комнатной температуре не менее 24 часов, в течение которых проходят вторичные процессы отверждения пенополиуретана.
Скорлупы из ППУ
Скорлупы из ППУ – уникальный, экономичный материал для теплоизоляции трубопроводов с наружным диаметром трубы от 17 до 1420 мм.
Скорлупы представляют собой полуцилиндры (сегменты) длиной 1,0-2,0 м с отформованными продольными и диаметральными стыками.
По требованию потребителя скорлупы могут изготавливаться с облицовочным покрытием из фольги, стекловолокна, огнестойкого ламината и других армированных материалов.
Если скорлупы изготовлены без покрытия, то необходима их защита от действия ультрафиолета и внешних осадков.
Слабым звеном скорлуп являются стыки, в которые могут проникать дождь и снег, что может привести к «кипячению» скорлупы в воде из-за повышенной температуры теплоносителя. Поэтому необходимо при монтаже промазывать стыки полиуретановым клеем или битумно - полимерной мастикой.
Преимущества использования скорлуп.
-        Снижение затрат на текущий ремонт в три раза.
-        Уменьшение теплопотерь на теплосетях в 1,5-2,5 раза.
-        Значительное уменьшение сроков ввода теплотрасс в эксплуатацию.
-        Длительная эксплуатация (более 10 лет).
-        Низкая трудоемкость, сокращение времени монтажа теплоизоляции в 5-6 раз.
-        Быстрый доступ к поврежденным участкам теплотрасс при ремонте.
-        Многоразовое использование.
Недостатки при использовании скорлуп.
-        Существует ограничение по температуре эксплуатации. Максимальная температура эксплуатации - 120ºС, поэтому невозможно использовать скорлупы из ППУ для изоляции паропроводов.
-        Свойства скорлуп из ППУ.
-        Экологическая безопасность (не выделяют токсичные вещества в окружающую среду).
-        Долговечность (сохраняют теплоизоляционные свойства в течение 15-30 лет).
-        Биохимическая устойчивость (обладают стойкостью к кислотам, щелочам, к поражению гнилью и грибком).
-        Высокая тепло- и морозостойкость (от -80ºСдо +120ºС).
-        Механическая прочность и влагостойкость.
2.2. Получение предизолированных труб.
СПУ «Корунд-315» , СПУ «Корунд-320» и СПУ «Корунд-350» применяются для получения изделий «труба в трубе», которые используются при прокладке трубопроводов тепловых сетей, нефте- и газопроводов с температурой теплоносителя до 130ºС.
Процесс изготовления изделий «труба в трубе», состоящих из металлической внутренней трубы, трубы-оболочки и изоляции из ППУ между ними, является традиционным. Реакционная ППУ - смесь заливается с одного конца в зазор между трубами. При этом положение трубы может быть вертикальным, горизонтальным или слегка наклонным и отрабатывается производителем для каждого конкретного случая.
Ключевыми параметрами для качественного заполнения труб пенополиуретаном являются: температурный контроль химических компонентов и труб, правильная обработка поверхности металлической трубы, плотность ППУ, время дозирования компонентов.
Температура компонентов 18-22ºС.
Температура труб 20-30ºС.
Металлическая труба освобождается от масла и ржавчины.
Время дозирования компонентов определяется экспериментально в процессе залива труб разных диаметров и длины.
Переработка системы производится на машинах высокого давления.
Система состоит из двух компонентов :
компонент А ( Корундинол 315, Корундинол 320 или Корундинол 350 );
компонент Б (полимерный МДИ).
Соотношение компонентов (по массе) при переработке:
Корундинол 315 : Б = 100 : 140 ;
Корундинол 320 : Б = 100 : 145;
Корундинол 350 : Б = 100 : 170.
Преимущества использования труб с ППУ - изоляцией.
-        Повышение долговечности (ресурса) трубопроводов – в два раза.
-        Снижение тепловых потерь в 2-3 раза.
-        Снижение эксплуатационных расходов.
-        Снижение капитальных затрат при строительстве.
-        Наличие системы оперативного дистанционного контроля (ОДК), позволяющей быстро и точно устранять неисправности.
2.3. Получение труб в пенополимерминеральной изоляции.
СПУ «Корунд-315ПБ», СПУ «Корунд 320ПБ» применяются для изготовления труб в пенополимерминеральной изоляции (ППМИ). ППМИ представляет собой высоконаполненный композиционный материал, получаемый на основе полимерного МДИ, полиольного компонента и минерального наполнителя (кварцевый песок, керамзитовый гравий, андезитовая мука, зола тепловых электростанций и т.п. с содержанием влаги не более 2%).
Трубы в индустриальной ППМ теплоизоляции представляют собой стальные трубы различных диаметров длиной до 12-ти метров с нанесенной на поверхность в заводских условиях теплоизоляцией. Концы труб длиной 200мм остаются неизолированными для обеспечения возможности сварки труб в траншеях при монтаже. Изоляция участков сварных стыков осуществляется ППМ композицией на месте монтажа трубопровода.
Процесс получения труб в ППМ изоляции является стандартным. Составляющие перемешиваются в смесителе емкостного типа. Смеситель установлен на рельсы и может перемещаться из зоны загрузки в зону промывки вдоль формы с трубой, приготовленной под заливку.
Форма представляет собой цилиндр соответствующего диаметра, разрезанный по оси на две части. Верхняя часть (крышка) прикреплена к основанию на петлях , позволяющих ей поворачиваться при открывании и закрывании формы. Внутри формы уложена стальная труба. Форма установлена на станину, вдоль которой проложены рельсы для перемещения смесителя при заливке. Скорость передвижения смесителя рассчитывается таким образом, чтобы обеспечить равномерную загрузку реакционной массы в форму по всей длине.
Система состоит из двух компонентов :
компонент А ( Корундинол 315ПБ или Корундинол 320ПБ );
компонент Б (полимерный МДИ).
Минеральный наполнитель не входит в состав СПУ и закупается предприятием – изготовителем труб в ППМИ.
Соотношение компонентов (по массе) при переработке:
компонент А (Корундинол 315 ПБ) : компонент С (песок) : компонент Б = 1,0 : 1,8 : 1,6;
компонент А (Корундинол 320 ПБ) : компонент С (песок) : компонент Б = 1,0 : 1,8 : 1,6.
При получении труб в ППМ изоляции во взвешенный (в зависимости от диаметра трубы и толщины изоляции) в емкости 1 компонент Б вводится компонент С. Смесь тщательно перемешивается для получения однородной массы. Затем в емкость при перемешивании добавляется компонент А , взвешенный в емкости 2. Содержимое перемешивается в течение 30-40 сек., в зависимости от количества реакционной массы и температуры. Реакционная масса выливается в заранее приготовленную и смазанную антиадгезионной смазкой форму.
Время выдержки изделия в форме 30-40 минут в зависимости от диаметра трубы и температуры помещения.
Температура компонентов при перемешивании – не менее 15ºС.
Готовое изделие представляет собой монолитную конструкцию на стальной трубе с переменной плотностью по сечению. При этом за один цикл формования изоляции образуется интегральная структура, состоящая из трех слоев:
-        внутреннего антикоррозионного слоя, плотно прилегающего к трубе, толщиной (5-10)мм объемной массой (300-400) кг/м3;
-        среднего теплоизоляционного слоя, требуемой расчетной толщины, с объемной массой до 200 кг/м3;
-        наружного механо – гидрозащитного слоя толщиной (5 - 15) мм, с объемной массой ( 400 - 600) кг/м3.
Основные достоинства трубопроводов с ППМ изоляцией.
По сравнению с другими конструкциями теплопроводов, теплопроводы в ППМ изоляции отличаются:
-        невысокой стоимостью;
-        отсутствием системы ОДК (в соответствии со СНиП 41-02-2003, не требуется);
-        повышенной термостойкостью - до плюс 150°С;
-        отсутствием необходимости специальной антикоррозионной защиты труб;
-        паропроницаемостью коркового слоя;
-        высоким качеством и мономерностью теплоизоляционного слоя (без раковин и пустот);
-        дешевой ремонтопригодностью (практически любые дефекты легко устраняются неразрушающими конструкцию методами);
-        стойкостью к старению (в результате химической реакции между полиизоцианатом и наполнителем).
2.4. Получение строительных сэндвич-панелей
СПУ «Корунд-425», «СПУ Корунд 450» и «СПУ Корунд 445» применяются для получения сэндвич - панелей с твердой оболочкой и средним слоем из вспененного пенополиуретана. В качестве оболочек для сэндвич – панелей используют сталь, алюминий, картон, фольгу, ДСП, битуминизированную бумагу, асбоцемент и другие рулонные или плиточные материалы. При переработке используются заливочные машины высокого давления.
Толщина слоя ППУ и материал облицовки зависят от требований, предъявляемых к сэндвич – панелям в каждом конкретном случае по допустимой нагрузке и теплоизоляции.
2.4.1.СПУ «Корунд-425» и СПУ «Корунд 450» для изготовления сэндвич - панелей периодическим способом.
СПУ «Корунд-425» - cостоит из 2-х компонентов: компонента А (Корундинола 425) и компонента Б (полимерного МДИ).
СПУ «Корунд-450» - cостоит из 2-х компонентов: компонента А (Корундинола 450) и компонента Б (полимерного МДИ).
Cоотношение компонентов при переработке (по массе):
-        для СПУ «Корунд 425» - А :Б = 100 : 120 ;
-        для СПУ «Корунд 450» - А :Б = 100 : 150 ;
Температура компонентов при переработке (19-21 )º С.
Температура оснастки (20-35) º С.
Плотность в ядре (во избежание усадки) – не менее 40 кг/м3.
Технология периодического способа получения сэндвич – панелей требует применения пресс-форм или зажимов для закрепления каркасов нужных размеров, которые заполняются определенным количеством пенополиуретана для получения среднего слоя вспененной жесткой пены с конкретными требуемыми свойствами.
Технологическая схема получения сэндвич – панелей периодическим способом состоит из следующих этапов:
-        сборка листов – обложки;
-        заполнение межлистового пространства пенополиуретаном;
-        выдержка панелей в обогреваемом прессе.
При получении панелей применяют несколько вариантов заливки ППУ :
-        одноточечная заливка;
-        многоточечная заливка;
-        заливка с использованием выдвижной трубки – распределителя вспенивающей композиции.
При этом расположение панели при заливке может быть вертикальным, наклонным или горизонтальным.
Время выдержки изделия в пресс-форме зависит от толщины слоя ППУ , габаритов изделия    и устанавливается опытным путем.
Преимущество периодического производства заключается в том, что оно требует меньших капиталовложений и меньшее количество производственных циклов для изготовления деталей сложной конфигурации. Кроме того, данная технология предоставляет более широкие возможности выбора фактуры и цвета облицовки, чем непрерывный процесс производства. Толщина панелей может варьироваться в пределах от 2 до 20 см. Сэндвич – панели могут изготавливаться с запрессованными в них крепежными деталями, необходимыми при монтаже.
2.4.2.СПУ «Корунд-445» для изготовление сэндвич - панелей непрерывным способом.
СПУ «Корунд-445»- cостоит из 3-х компонентов: компонента А (Корундинола 445), катализатора (компонента КСП) и компонента Б (полимерного МДИ.
Cоотношение компонентов при переработке (по массе) для СПУ «Корунд 445» -
А : КСП : Б = 100 : (3,5-4,0 ) : 140.
Температура компонентов при переработке (20 -22 )º С.
Температура наружного покрытия (30 -40 )º С.
Температура в камере формования (30 -35 )º С.
Получение сэндвич – панелей непрерывным способом осуществляется следующим образом. Компоненты системы перемешиваются в заданном соотношении   и равномерно наносятся на движущуюся подложку с отформованными боковыми профилями. Когда композиция начинает         вспениваться, на нее накладывают верхнюю облицовку и изделие поступает в камеру формования, где происходит окончательное вспенивание и отверждение ППУ. При выходе из камеры формования происходит резка панели движущейся поперечной пилой на листы требуемой длины, которые снимаются с транспортера и укладываются на ровную горизонтальную поверхность для вызревания пенополиуретана.
Данная технологи требует использования подогретых листов облицовки для обеспечения нормального отверждения пены и ее адгезии к облицовке. Скорость работы линии составляет от 2 до 10 метров в минуту и определяется в зависимости от толщины слоя ППУ, мощности дозировочных насосов и параметров вспенивания используемой системы. Скорость вспенивания и отверждения пенополиуретана должна соответствовать скорости движения подложек, что обеспечит оптимальный режим формования ППУ.
В процессе вспенивания композиции между верхней и нижней подложками, движущимися внутри двойного ленточного транспортера, создается избыточное давление и развивается температура более 100ºС. При такой температуре пенопласт наиболее подвержен деформационным воздействиям даже при незначительной нагрузке. Поэтому преждевременный выход изделия из камеры формования может привести к отклонению размеров сэндвич – панели, превышающему допустимые нормы. Снижению давления способствуют : рецептурный состав СПУ, равномерность распределения смеси по ширине подложки, создание условий вспенивания в перпендикулярном к подложкам направлении. При этом обеспечивается максимальная несущая способность сэндвич – панели при оптимальной кажущейся плотности.
Низкое избыточное давление при непрерывном способе формования  позволяет вести процесс таким образом, что при выходе сэндвич – панели из камеры формования пенопласт, находясь в нагретом состоянии, сохраняет стабильность размеров. Тем самым, наряду быстрым отверждением пенопласта, реализуются условия минимального времени пребывания сэндвич – панели в зоне формования, что обеспечивает высокую производительность линий.
Преимущества сэндвич - панелей с утеплителем из ППУ:
-        Соответствуют санитарным и экологическим нормам и совместимы с технологией пищевой промышленности.
-        Обладают высокими звукоизоляционными свойствами.
-        Металлические покрытия сэндвич - панелей обеспечивают герметичную наружную оболочку. Идеальная наружная поверхность не требует затрат на дополнительную отделку.
-        Высокая стойкость элементов и соединительных узлов (выступ и впадина) к воздействию ветра и воды, а также их хорошие теплоизолирующие свойства, обеспечивают энергетическую экономичность покрытий. Расходы окупаются за 2-3года.
-        Низкая плотность ППУ обеспечивает малую массу сэндвич - панелей. Поэтому они практически не передают нагрузку на несущие элементы и фундамент, что позволяет уменьшить до минимума металлоемкость конструкций и снизить материальные затраты.
-        Рекордно короткие сроки монтажа и возможность монтажа круглый год.
-        Возможность использовать вторично при модернизации объектов и менять поврежденные в процессе эксплуатации.
-        Снижение затрат на ремонт фасада т.к. сэндвич - панели обладают большим сроком службы.
-        Эстетичный внешний вид.
3.Заполнение аэрозольных баллонов композицией для получения монтажной пены.
СПУ «Корунд 1005» и СПУ «Корунд 1015» применяются для заполнения аэрозольных баллонов композицией для получения монтажной пены.
СПУ «Корунд 1005» применяется для заполнения баллонов композицией для получения бытовой (адаптерной) монтажной пены. Монтажные пены бытового назначения выпускаются в баллонах, снабженных направляющим патрубком для выпуска (адаптером). Для бытовых монтажных пен характерен более высокий коэффициент вторичного расширения.
СПУ «Корунд 1015» применяется для заполнения баллонов композицией для получения профессиональной монтажной пены. Профессиональная монтажная пена выпускается в баллонах, снабженных вентилем для присоединения монтажного пистолета, который увеличивает точность нанесения монтажной пены. Для профессиональной монтажной пены характерен небольшой коэффициент вторичного расширения.
СПУ «Корунд 1005»- состоит из 2-х компонентов: компонента А (Корундинол 1005) и компонента Б (полимерный МДИ).
СПУ «Корунд 1015»- состоит из 2-х компонентов: компонента А (Корундинол 1015) и компонента Б (полимерный МДИ).
Соотношение компонентов при переработке:
- для СПУ «Корунд 1005» - А : Б = 100 : 130;
- для СПУ «Корунд 1015» - А : Б = 100 : 140.
Заполнение аэрозольных баллонов осуществляется на специальном оборудовании.
Температура компонентов перед переработкой должна быть (20± 2)ºС.
Каждый производитель аэрозольных баллонов с монтажной пеной должен иметь несколько схем заправки пены в баллон с различными газами – пропеллентами.
Количество заправляемых в баллон компонентов определяет производитель баллонов с монтажной пеной, исходя из себестоимости и других производственных факторов. Важно помнить, что должно сохраняться массовое соотношение между компонентами А и Б.
Преимущества монтажной пены:
-        Большой выход пены – до 45 литров из баллона с наполнением 750 мл.
-        Однородная структура застывшей монтажной пены в сочетании с высокой скоростью застывания обеспечивают отличную адгезию к большинству строительных материалов ( кирпич, штукатурка, металлы, цемент, дерево, полистирол, поливинилхлорид, стекло, застывший ППУ).
-        Высокие термо- и звукоизоляционные свойства.
-        Высокая устойчивость к плесени и влаге.
-        Точное и эффективное нанесение.
-        Большой срок хранения.
-        Экологичность при использовании (применяются озонобезопасные газы – пропелленты ).
-        Сферы применения монтажной пены.
-        Монтаж окон и дверей.
-        Заделка и теплоизоляция сетей водопровода, канализации и центрального отопления.
-        Приклеивание и изоляция настенных панелей, гофрированных листов, черепицы.
-        Звукоизоляция и герметизация строительных перегородок, кабин автомобилей и катеров.
-        Соединение и герметизация готовых сборных элементов в каркасном строительстве.
-        Теплоизоляция крыш и совмещенных перекрытий.
 
Список литературы.
 
1.                  Булатов Г.А. Пенополиуретаны в машиностроении и строительстве. М. Машиностроение.1978.
2.                  Григорьева Г.А., Дьячков А.И. и др. Основные технологические и эксплуатационные свойства некоторых марок «монтажных пен». Пенополиуретан. № 3, 2000.  
3.                  Желваков Е.М., Ефремов А.И. и др. Эффективность применения пенополиуретанов в теплоэнергетике. Пенополиуретан. № 6, 2002.
4.                  Теплоизоляционные материалы и изделия. Каталог- справочник. Современные
5.                  строительные конструкции. М., 2004.
6.                  Лазутин М., Оттенс А.,, Келлер П.Тепловая изоляция из жесткого ППУ: основные свойства и применение в строительстве. Пенополиуретан. № 1(10) 2004.
7.                  Шилов Н.Н. Об экономии энергоресурсов и о материалах для утепления зданий. Жилищное строительство. №2, 2004. 
8.                  Евсеев Л.Д., Жуков В.И. ППУ - самый выгодный теплоизоляционный материал. Пенополиуретан. № 1-2(13-14), 2006.
9.                  Майзель И.Л. Применение индустриальных труб с ППУ - изоляцией. Пенополиуретан. № 2, 2008.
10.              Витальев В. П. Бесканальные прокладки тепловых сетей , М.: Энергоатомиздат, 1983;
11.              Гаудеус Эрик. Производство сэндвич – панелей непрерывным способом. Компания «Huntsman Polyurethanes».
12.              Яцентюк Н. Ни дыр, ни трещин, ни щелей. Капстроительство. №7, 2002.
13.              Листы технической информации на СПУ «Корунд».
      
И.Г.Маслова – ведущий специалист производства ППУ.

 

Copyright © 2004 Korund
   Главная    О предприятии    Новости    Продукция    Требуются    Карта сайта

Rambler's Top100
Created by GraphitPowered by TreeGraph